马歇尔稳定度试验仪用于测定马歇尔试件的稳定度和流值 沥青混合料搅拌机用于制备沥青混合料试件 恒温水浴用于在恒定温度下进行沥青或沥青混合料的性能测试现场类 钻芯机用于从路面现场钻取芯样，以检测路面的内部结构和性能 铺砂仪用于测定路面的构造深度 摆式摩擦系数测定仪用于；还能够为后续的养护工作提供重要的数据支持总而言之，抗滑系数作为评价路面抗滑性能的关键指标，通过横向力系数SFC或摆式仪的摆值BPN来进行具体测量而摆式仪作为测定路面摩擦系数的专业仪器，其工作原理和使用方法都经过了严格的设计，以确保测量结果的准确性和可靠性。
在进行摆动式摩擦系数测定仪试验时，首先进行选点选择滑行车方向左轮轮迹的五个代表性测点，每个点间隔5~10米，且与路面边缘保持至少1米的距离接着进行仪器调平将仪器放置在测点上，确保摆动方向与行车方向一致调整调平螺丝，使水准泡保持水平调零步骤是关键松开固定把手，让摆升高并自由摆动；SFC60用于评估沥青路面的抗滑性能，特别适用于高速公路和一级公路另一方面，摆式摩擦仪测量的是微观构造深度，其摆值适用于低速公路，检测对象主要是二级及以下公路通过这些指标，可以全面了解和评估沥青路面的抗滑性能，确保行车安全横向力系数SFC60的测定方法主要包括摆式摩擦系数测定仪法摆式仪法。
可以连续式平整度仪法用于测定路表面的平整度，评定路面的施工质量和使用质量，但不适用于在已有较多坑槽破损严重的路面上测定除特殊情况外，连续式平整度仪的标准长度为3m，其质量应符合仪器标准的要求测定轮上装有位移传感器，自动采集位移数据时，测定间距为10cm单点测定的5个值中最大值与；摆式摩擦系数测定仪操作步骤如下首先，选择测试路段上的五个代表性测点，它们沿行车方向左轮迹分布，每个测点间距为5至10米接下来，将仪器放置在测点上，确保摆动方向与行车方向一致通过调整调平螺丝，使水平泡居中，确保仪器水平然后进行调零操作松开固定把手，让摆升高并自由摆动当摆向右运。
摆式摩擦系数测定仪使用方法图解
1、首先，确保试验设备的准备充分，将摆式仪放置于路面上，车辆垂直停稳将摆式仪准确地安放于车辆前轮下方，目的是测量前轮的摩擦系数然后，对摆式仪进行角度调整，使其与路面保持严格的垂直状态，确保摆式仪与路面的接触点完全贴合记录下摆式仪的角度，这是计算摩擦系数的关键数据在测量阶段，车辆。
2、摆式摩擦系数测定仪作为精密的测量工具，其维护和保管至关重要首先，使用前务必对仪器的结构有深入理解，特别是各个部分的功能和操作方法在不熟悉的情况下，务必参考详细的使用说明书，避免未经许可随意拆卸，以免影响测试精度使用后，务必仔细清洁仪器各部分，确保无尘无污，然后将其妥善装入专用的存放。
3、1摆式摩擦系数测定仪是精密仪器，必须注意保护其各部分机构，以免影响的测试精度，如对仪器的结构部分不熟悉时，使用前应仔细阅读使用说明书，并弄清各部分结构作用和以及仪器操作方法，除仪器上许可活动或拆下的部件外，不应随便拆卸仪器2仪器在使用完毕时，将各部分揩擦拭干净装入箱中，仪器应。
4、橡胶片和摆的组合，使得摆式仪能够准确地测定路面的摩擦系数示数系统由指针毛毡圈法兰紧固螺母及度盘组成，通过指针直接指示出摩擦系数数值示数系统的精确度直接影响实验结果的可靠性，因此在设计和使用时需要特别注意其他仪具包括橡胶片滑动长度尺喷水壶硬毛刷路面温度计扫帚记录。
摆式摩擦仪测定摩擦系数的步骤
示数系统由指针毛毡圈法兰紧固螺母及度盘组成，通过指针直接指示出摩擦系数数值其他仪具包括橡胶片滑动长度尺喷水壶硬毛刷路面温度计扫帚记录表格等，辅助完成摆式仪的使用，确保实验过程的顺畅和数据的完整记录这些部件精密配合，协同工作，使得摆式仪能够准确高效地测定路面的。
答案B 橡胶片当用于测定路面抗滑值时，其尺寸为635mm×254mm×762mm橡胶质量应符合要求当橡胶片使用后，端部在长度方向上磨耗超过16mm或边缘在宽度方向上磨耗超过32mm或有油类污染时，即应更换新橡胶片，新橡胶片应先在干燥路面上测试10次后再用于测试橡胶片的有效使用期从。
检测水泥路面抗滑性能的方法，主要依据公路路基路面现场测试试验规程进行这些测试方法包括1摆式仪测定路面摩擦系数试验方法T 0964，这是用于测定顺路线方向的路面摩擦系数2单轮式横向力系数测试系统测定路面摩擦系数试验方法T 0965，这是另一种测定路面摩擦系数的方法，用于测量路面横向。
在使用摆动式摩擦系数测定仪时，需注意以下几点首先，由于路面摩擦系数受季节和温度影响，每次测试时务必记录下测试日期以及湿路面的温度，以确保数据的准确性其次，测试路段的选择至关重要需要详细描述路面的结构类型，如沥青混凝土等，以及路面的外观状态和使用年限，这些因素都会影响测定结果操作时。
值得注意的是，不同领域的微表处摩擦系数规范要求存在差异，具体要求需结合实际情况确定此外，微表处的摩擦系数还受多种因素影响，包括材料加工工艺及表面形态等，因此，在设计和制造过程中，需进行充分的测试和验证微表处摩擦系数的测试方法多样，常用的方法包括摆式摩擦系数测试仪和滚筒式摩擦系数。