我来回答，首先你要告诉我，你的双螺杆挤出机长径比是多少LD=？一般以前南京科亚以前生产的机器，长径比8节LD=32，9节LD=36，如果是36就比较好，你做PP+GF，一般含量在30％左右，你在有喂料机那边，下料口算第一节筒体，你在第三节筒体开始加两组啮合块，30°72，45°56，然后两。
讨论螺杆组合的关键要素，我们需要聚焦于两个核心点第一，对于采用尼龙增韧改性的双螺杆挤出机，理想的长径比应保持在441，以确保剪切块的分布更为均匀，避免过高的局部剪切热导致材料性能受损长径比的增加，有助于分散剪切块，防止多个剪切块聚集在一起形成显著的局部阻力第二点，为了实现最佳的。
都是一起设计的，两者按一定角度错开交合在一起插入螺筒即可，不用组合。
双螺杆组合剪切块的位置在双螺杆挤出机的机筒内根据买购网查询得知，双螺杆组合剪切块的位置在双螺杆挤出机的机筒内，它由两个不同直径的螺杆组成，小直径的螺杆位于大直径的螺杆中小螺杆和大螺杆相互旋转，在两杆间形成了多个熔体输送室和挤出室，物料在此处受到两种不同大小的剪切作用，使物料得。
双螺杆挤出机主要由螺纹元件机筒传动系统加热系统冷却系统润滑系统等组成螺纹元件是挤出机的核心部分，通常由两个螺纹方向相反的螺杆组成，它们相互配合，实现物料的输送混炼塑化和挤压螺杆主要由螺纹螺距螺纹角螺纹头数等参数决定螺纹设计合理与否直接影响挤出机的性能和产品的质量。
当然螺杆在双螺杆挤出机中的作用是非常大的相信大家都知道螺杆不是以轴向运动的，虽然在圆周附近它可能横向快速转动因此，螺杆上的轴向力被平衡了，而且如果它给塑料熔体施加了一个很大的向前推力那么它也同时给某物体施加了一个相同向后推力 所以螺杆对于双螺杆挤出机而言是非常重要的，尤其是末端的。
影响双螺杆挤出机性能发挥的因素有多种，南京科隆威尔小编对此进行了详细的介绍同向平行双螺杆挤出机显著特点在于机筒的可剖分设计与螺杆机筒的自由组合性机筒采用分体式结构，由上下两半组成，便于拆卸具体来说，上半机筒固定于机架上，与下半机筒通过蜗轮减速器连接在无需时，只需紧固螺栓。
锥形双螺杆挤出机是生产塑料异型材的主要设备型材生产时，双螺杆在机筒中异向向外旋转螺杆间隙的大小不仅影响到物料的塑化效果，影响制品质量，有时导致机器故障，甚至导致机筒螺杆等心脏部件报废螺杆间隙调整法是从工艺入手，严把过程质量关，从而确保整机质量\x0d\x0a一螺杆间隙的主要技术。
平行同向双螺杆挤出机螺杆采用积木式设计，有点如下1可根据不同的物料挑选螺杆元件的种类，并调整螺杆组合2生产过程根据检测的产品质量，螺杆组合也可以有针对性的调整华鸿解答 3可根据配方的特性选用不同的螺杆材质，在不同的功能段，挑选最适合的材质4磨损后不用全部换，更换磨损严重。
估计是你螺杆组合的问题，也就是出料不稳定另外你的水环的水压力稳定吗推荐你去一个热塑性弹性体行业最知名的社区，你百度搜索下talktpe，那里聚集了国内基本上所有的做TPE的朋友，祝福你能早日解决问题。
双螺杆挤出机特点有1按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分2按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分3按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内向外之分4按螺杆旋转速度，有高速和低速之分5按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分 单螺杆挤出机一般。
可以混合，而且混合的很好一般是混合树脂和无机填料粉末状，双螺杆挤出机有强大的正位移输送能力，并且螺杆上面有强力捏合组件，通过改变这些组合可以达到非常好的混合效果。
双螺杆挤出机泛指有两根螺杆的挤出机分锥型双螺杆挤出机和平行双螺杆挤出机锥型双螺杆挤出机由两根锥型的螺杆组成，每根螺杆是一体的平行双螺杆挤出造粒机是指平行同向双螺杆挤出机，每根螺杆是由不同的输送元件和混炼元件组成，元件组成按物料需求分配，每个元件的位置可以任意调整。
区别就是螺杆直径一个65，一个75 异向旋转螺杆 两根螺杆旋转方向相反，具体有向内旋转和向外旋转2种情况向内旋转的情况，对啮合异向旋转双螺杆挤出机来说是比较少的这主要因为，首先加料段的螺纹如果不是全啮合不是纵横向全封闭，那么物料很容易在两根螺杆的径向间隙之间两螺杆上方容易形成料堆。
双螺杆挤出机配件螺纹元件主要有螺纹件啮合块齿形盘等 双螺杆 螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送增压熔融排气脱湿熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。
双螺杆挤出机是一种用于塑料造粒实验的精密设备，由小型双螺杆挤出机冷却水槽和切粒机组成，适用于通用塑料和工程树脂等材料挤出机的原理是塑料从料斗进入螺杆后，在螺杆的旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦向前输送在加料段，固体粒料填充螺槽，随着输送，物料开始被压实进入压缩段，由于螺。