一工作原理 一对齿轮相互啮合，由于齿轮的的齿顶和壳体内孔表面间隙很小，齿轮端面和泵盖间隙很小，因而把吸油腔和压油腔分开，当齿轮按图示方法旋转时，以下两个方面的动作同时产生1啮后点右侧啮合着的齿逐渐退出啮合，同时齿间的油液由吸油腔带往压油腔，使得吸油腔间隙增大，形成局部真空；机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上对于摆线转子泵，吸排油角度范围大，在高速旋转时，离心力的作用有利于油液在齿谷内的充填，不会产生有害的“空穴”现象，因此，摆线转子泵的转速范围可在几百至近万转下面是转子式机油泵结构图目前大多数车型燃油泵。
quot role=quotfigure图412 月牙型内啮合齿轮泵结构 1油泵盖 2螺钉 3油泵盖垫片 4月牙体 5被动齿轮6钢珠 7弹簧 8限位销 9油泵体10垫圈11主动齿轮12出油口13进油口 月牙型内啮合齿轮泵的特点是，在月牙体背面有一个定位凸面，卡在泵盖上的半圆周槽内，使月牙体只能移动半圈；KCB齿轮油泵的结构图如图所示 齿轮油泵通过一对参数和结构相同的渐开线齿轮的相互滚动啮合，将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件齿轮油泵把发动机的机械能转换成液压能的动力装置齿轮输油泵与排量变化相关的控制液压信号是前泵油流，后泵油流和先导油及负流量，其中前后泵的油流直接控制油泵。
齿轮泵体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大叶片泵分为双作用叶片泵和单作用叶片泵这种泵流量均匀运转平稳噪音小作压力和容积效率比齿轮泵高结构比齿轮泵复杂液压泵内部结构图 柱塞泵容积效率高泄漏小可在高压下；齿轮泵KCB633的安全阀结构解析齿轮泵KCB633的安全阀是保障泵运行安全的关键部件其结构如图514所示，主要由安全阀弹簧阀瓣阀座和调整螺母等组成安全阀的作用是在泵的工作压力超过规定值时，自动开启，将部分高压流体通过安全阀排出，以降低压力，防止系统超压损坏齿轮泵KCB633的图片。
齿轮泵结构图及维修原理
1、在机油泵盖上安装限压阀，可将主油路油压控制在正常范围内015~09MPa限压阀的柱塞端设有径向环形槽，用于储存进入配合面的碎屑和杂质，以保证柱塞的灵活运动齿轮油泵因其结构简单制造容易工作可靠而得到广泛应用内齿轮油泵 内齿轮油泵的工作原理与外齿轮油泵基本相同啮合齿轮泵的内齿轮。
2、泵体Rc12的有关尺寸大端锥度116，大径20955，小径18631。
3、齿轮泵是靠两个啮合齿轮旋转时形式的密闭移动来工作的齿轮泵是齿轮传动来提供动力，齿轮泵是定量泵，多用于低精度中低压控制齿轮泵是一种常用的泵它的主要特点是结构简单，制造方便，成本低，价格低廉，体积小，重量轻，自吸性能好，对油液污染不敏感和工作可靠等其主要缺点是流量和压力脉动大。
齿轮泵结构图拆解及原理图
齿轮泵KCB633的结构K代表带安全阀，CB代表齿轮泵，633代表额定流量是633Lmin一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵它的结构如图514所示，主要有主动齿轮从动齿轮泵体泵盖和安全阀等组成泵体泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承。
中间相互啮合的齿形形成了吸入口和排出口之间的密封面当压缩机运转时，曲轴带动齿轮泵旋转，两齿轮相对转动，使泵体产生低压，润滑油被吸入泵体内，并充满齿隙，随着齿轮的旋转将油送到排出口，排入油管中quot role=quotfigure 图411 外啮合式齿轮泵的结构。
内啮合齿轮泵具有无困油现象输送平稳效率高噪音小，使用寿命长的优点内啮合齿轮泵有渐开线齿形Crescent和摆线齿形Grout两种，其结构示意可见图这两种内啮合齿轮泵工作原理和主要特点皆同于外啮合齿轮泵在渐开线齿形内啮合齿轮泵中，小齿轮和内齿轮之间要装一块月牙隔板，以便把吸油腔。
内啮合齿轮泵有渐开线齿形Crescent和摆线齿形Grout两种，其结构示意可见图内啮合齿轮泵 1外齿轮external gear，2内齿轮internal gear，3隔板Crescentshaped Seal这两种内啮合齿轮泵工作原理和主要特点皆同于外啮合齿轮泵在渐开线齿形内啮合齿轮泵中，小齿轮和内齿轮之间要装一块。
外啮合齿轮泵的结构及工作原理 Operation of the External Gear Pump 外啮合齿轮泵的工作原理和结构如图所示泵主要由主从动齿轮，驱动轴，泵体及侧板等主要零件构成图23 外啮合齿轮泵的工作原理 1泵体Housing2主动齿轮Driver Gear3从动齿轮Driven Gear泵体内相互啮合的主从动。
齿轮泵的原理，齿轮泵的工作原理，齿轮泵的结构 由两个齿轮相互啮合在一起而构成的泵称为齿轮泵它是依靠齿轮的轮齿啮合空间的容 积变化来输送液体的，它属于回转泵，也可以认为属于容积泵齿轮泵的种类较多按啮合 方式可以分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵按轮齿的齿形可分为正齿轮泵斜齿轮泵。